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源泰脫硫技術(shù)
發(fā)布日期：2019-03-26 15:17:05 點(diǎn)擊量：2916
源泰脫硫技術(shù)
根據(jù)脫硫劑的類(lèi)型及操作特點(diǎn),煙氣脫硫技術(shù)通常可分為濕法 2.1.1濕法脫硫技術(shù) 1)氨法 氨法脫硫的原理是焦?fàn)t煙氣中的SO2與氨吸收劑接觸后,發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成NH4HSO3和(NH4)2SO3,(NH4)2SO3將與SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成NH4HSO3;吸收過(guò)程中,不斷補(bǔ)充氨使對(duì)SO2不具有吸收能力的NH4HSO3轉(zhuǎn)化為(NH4)2SO3,從而利用(NH4)2SO3與NH4HSO3的不斷轉(zhuǎn)換來(lái)吸收煙氣中的SO2;(NH4)2SO3經(jīng)氧化 焦?fàn)t煙氣氨法脫硫效率可達(dá)95%~99% 2)石灰/石灰石法 石灰/石灰石法脫硫工藝由于具有吸收劑資源豐富、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)而成為應(yīng)用最多的一種煙氣脫硫技術(shù)。該工藝主要應(yīng)用氧化鈣或碳酸鈣漿液在濕式洗滌塔中吸收SO2,即煙氣在吸收塔內(nèi)與噴灑的吸收劑混合接觸反應(yīng)而生成CaSO3,CaSO3又與塔底部鼓入的空氣發(fā)生氧化反應(yīng)而生成石膏。焦?fàn)t煙氣石灰/石灰石法脫硫效率一般可達(dá)95%以上。石灰/石灰石法脫硫的優(yōu)點(diǎn)在于吸收劑利用率高,煤種適應(yīng)性強(qiáng),脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用,技術(shù)成熟,運(yùn)行可靠;而系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、一次性投資大、耗水量大、易結(jié)垢堵塞,煙氣攜帶漿液造成“石膏雨”、脫硫廢水處理難度大等是其主要不足。 3)雙堿法 雙堿法,即在SO2吸收和吸收液處理過(guò)程中使用了不同類(lèi)型的堿,其主要工藝是先用堿金屬鈉鹽清液作為吸收劑吸收SO2,生成Na2SO3鹽類(lèi)溶液,然后在反應(yīng)池中用石灰(石灰石)和Na2SO3起化學(xué)反應(yīng),對(duì)吸收液進(jìn)行再生,再生后的吸收液循環(huán)使用,SO2最終以石膏形式析出 4)氧化鎂法 氧化鎂法脫硫是一種較成熟的技術(shù),但由于氧化鎂資源儲(chǔ)量有限且分布不均,因此該法在世界范圍內(nèi)未得到廣泛應(yīng)用;而我國(guó)氧化鎂資源豐富,有發(fā)展氧化鎂脫硫的獨(dú)特條件 2.1.2半干法脫硫技術(shù) 1)噴霧干燥法 噴霧干燥法脫硫是利用機(jī)械或氣流的力量將吸收劑分散成極細(xì)小的霧狀液滴,霧狀液滴與煙氣形成較大的接觸表面積,在氣液兩相之間發(fā)生的一種熱量交換、質(zhì)量傳遞和化學(xué)反應(yīng)的脫硫方法 2)循環(huán)流化床法 該法以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ),通過(guò)對(duì)吸收劑的多次循環(huán)延長(zhǎng)吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間,通過(guò)床層的湍流加強(qiáng)吸收劑對(duì)SO2的吸收,從而極大地提高了吸收劑的利用率和脫硫效率。該法的優(yōu)點(diǎn)在于吸收塔及其下游設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生黏結(jié)、堵塞和腐蝕等現(xiàn)象,脫硫效率高,運(yùn)行費(fèi)用低,脫硫副產(chǎn)物排放少等。但此法核心技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備依賴(lài)于進(jìn)口,且造價(jià)昂貴,限制了其應(yīng)用推廣。因此因地制宜的研究開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),適合我國(guó)國(guó)情的循環(huán)流化床焦?fàn)t煙氣脫硫技術(shù)成為研究者關(guān)注的重點(diǎn);此外,該法副產(chǎn)物中亞硫酸鈣含量大于硫酸鈣含量,并且為了達(dá)到高的脫硫率而不得不在煙氣露點(diǎn)附近操作,從而造成了吸收劑在反應(yīng)器中的富集,這也是循環(huán)流化床脫硫工藝有待改進(jìn)的方面。 上一頁(yè)：源泰脫銷(xiāo)技術(shù) 下一頁(yè)：最后一篇 手機(jī)：15763632588
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